如何提高六角管的性能

　　六角管也稱異型管，其中還有八角管、菱形管、橢圓管等形狀。

　　六角管為經(jīng)濟斷面鋼管，包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。

　　六角管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。

　　六角管廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。

　　生產(chǎn)六角管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。

　　在不同的生產(chǎn)環(huán)境中，對六角管的性能是不同的，那么在實際生產(chǎn)過程中我們要如何提供六角管的性能呢?

　　1.減少液面波動幅度,以降低近表層夾雜深度,有利于鑄坯加熱時缺陷的消除,同時降低鑄坯形成表面裂紋的能力。

　　2.針對坯料表面存在較深的劃痕或缺陷寬深比不符合要求的鋼坯進行剔廢處理。

　　3.嚴(yán)格控制工藝實施過程,規(guī)范水冷、風(fēng)冷操作。

　　4.合理控制鋼水過熱度,減少因溫度過低引起的鑄坯表面縱裂紋缺陷。

　　5.對與紅鋼接觸的通道、自由輥等設(shè)備的維護、點檢、更換形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),減少線材表面熱劃傷缺陷。

　　6.控制冷卻速度和提高冷卻均勻性,減少鑄坯角部裂紋。

　　所以說六角管的性能可以通過這些方面進行加強，從而保證其良好的性能，滿足人們的生產(chǎn)需求。