外圓內(nèi)六角管的防腐預(yù)防措施是怎樣的

　　在外圓內(nèi)六角管鹽浴調(diào)質(zhì)處理中，通常會(huì)因?yàn)辂}中帶有殘?jiān)窭錃怏w、調(diào)質(zhì)處理實(shí)際操作等緣故而產(chǎn)生浸蝕。浸蝕比較嚴(yán)重時(shí)候減少外圓內(nèi)六角管的精密度和商品的價(jià)值，乃至報(bào)費(fèi)，危害公司經(jīng)濟(jì)效益。

　　剖析覺(jué)得外圓內(nèi)六角管造成浸蝕的要素有：加溫物質(zhì)、鹽浴中金屬氧化物、揮發(fā)物汽體及空氣氧化氣體、制冷物質(zhì)、實(shí)際操作、硝鹽淬火、數(shù)控刀片材料、制造周期時(shí)間、自然環(huán)境等。外圓內(nèi)六角管制造中應(yīng)采用的防范措施是：

　　1、調(diào)質(zhì)處理鹽

　　提升調(diào)質(zhì)處理用鹽的工程驗(yàn)收規(guī)章制度，購(gòu)買的原材料鹽務(wù)必開(kāi)展化學(xué)成分分析，不過(guò)關(guān)嚴(yán)禁應(yīng)用。

　　2、脫氨

　　應(yīng)用合理的除氧劑脫氨，使金屬氧化物復(fù)原或產(chǎn)生復(fù)合型化學(xué)物質(zhì)沉定于爐底，隨后撈渣除去。除氧劑要有高效性，并使外圓內(nèi)六角管在鹽浴中具備優(yōu)良的加溫標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、制造周期時(shí)間

　　減少外圓內(nèi)六角管在調(diào)質(zhì)處理各工藝流程的土地流轉(zhuǎn)時(shí)間與在調(diào)質(zhì)處理酸洗鈍化氛圍自然環(huán)境中滯留和酸鹽粘附時(shí)間。

　　4、調(diào)質(zhì)處理

　　1)針對(duì)部分加溫的外圓內(nèi)六角管，加溫位置上方先滲入鹽浴幾秒馬上提到，使表層產(chǎn)生一層熔鹽保護(hù)層厚度，另外加溫中逐漸加溫深層。

　　2)嚴(yán)禁鋼件高溫加溫后立即進(jìn)到硝鹽等級(jí)分類制冷。

　　3)接柄外圓內(nèi)六角管調(diào)質(zhì)處理全過(guò)程中撤銷酸洗鈍化。

　　4)對(duì)將要淬火的鋼件開(kāi)展?jié)崈舳炔轵?yàn)，保證避免鈦酸異丙酯鹽帶到硝鹽回火爐。

　　5)嚴(yán)禁熱處理鋼件與淬火鋼件在同一槽體清理。

　　6)對(duì)必須高溫淬火的鋼件提升一次酸洗鈍化，保證硝鹽回火爐內(nèi)氯離子含量小于1%，燒堿含水量低于3%，防止鋼件高溫淬火浸蝕。

　　7)嚴(yán)控和按時(shí)檢驗(yàn)高溫鹽浴與立溫鹽浴的金屬氧化物含水量。氰化鈉回火爐氯離子含量小于1%，燒堿維持在2-4%。