六棱無縫鋼管制作過程

　　六棱無縫鋼管的制作過程通常包括熱軋或冷拔(軋)工藝，具體如下：

　　熱軋工藝

　　管坯準(zhǔn)備及檢查：選擇合適的實心管坯，經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度。

　　管坯加熱：將管坯送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。

　　軋管：將毛管送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制，經(jīng)均整機(jī)均整壁厚。

　　定(減)徑：通過定徑機(jī)，使鋼管達(dá)到規(guī)格要求。

　　熱處理：根據(jù)需要，對鋼管進(jìn)行熱處理，以改善其機(jī)械性能。

　　成品管矯直：對熱處理后的鋼管進(jìn)行矯直，以保證其直線度。

　　精整：包括切頭、去尾、打磨等工序，使鋼管達(dá)到最終尺寸和表面質(zhì)量要求。

　　檢驗：對成品管進(jìn)行無損檢測、理化檢驗和臺檢，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　入庫：檢驗合格的鋼管進(jìn)行標(biāo)記后入庫。

　　冷拔(軋)工藝

　　坯料準(zhǔn)備：選擇合適的圓管坯，進(jìn)行加熱、穿孔等預(yù)處理。

　　酸洗潤滑：對預(yù)處理后的鋼管進(jìn)行酸洗，以去除氧化皮，然后涂油或鍍銅進(jìn)行潤滑。

　　冷拔(軋)：將鋼管通過拔管模或軋機(jī)進(jìn)行拉拔或軋制，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長，同時形成六棱形狀。這一過程可能需要多道次進(jìn)行。

　　熱處理：對冷拔(軋)后的鋼管進(jìn)行熱處理，以消除加工硬化，改善其機(jī)械性能。

　　矯直：對熱處理后的鋼管進(jìn)行矯直。

　　精整：包括切頭、去尾、打磨等工序。

　　檢驗：對成品管進(jìn)行無損檢測、理化檢驗等，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。